|
|
|
 |
Над 15 години опит в лазерни технологии за заваряване, машинно производство за перфектна автоматизация на заваръчните процеси, автоматични системи за захващане, цялостна автоматизация на производството на тръби от секциите до крайните продукти. |
| служители : |
230 |
| година на основаване : |
1926 |
бранш : |
Manufacturer |
Филтър технология избере специалист ЕПЕ за полуавтоматично център за производство с вграден rollforming и машини за лазерно заваряване на отделните си за подпомагане на производството тръба.
Опитът и творчеството, свързани с всеотдайност и модерно оборудване - това обобщава корпоративната философия на К. З. & Eppensteiner GmbH & Co.KG, 68775 Ketsch / Rhein, Германия, която разработва и произвежда висококачествени индустриални филтри и хидравличните акумулатори за международно разпространение под запазената марка ЕПЕ. Основана през 1926 г. и първоначално метална предене фабриката и производителя такса за изминат участък сита и подобни продукти, тя се превърна в една компания, която възлиза на 230 служители днес с приблизителен годишен оборот от 25 млн. евро. Производството е изключително високо в основната фабрика в Ketsch и ако е необходимо, регионални доставчици се наричат инча производство може да бъде разделен на две части, а именно производството на филтри и филтърни елементи. Приблизително 500 000 филтърни системи се произвеждат годишно, като количествата варират между 1 и 2000 на партида. Чрез комбиниране на производствената технология за отделните елементи филтър и изчерпателна машини за производство на подкрепа тръби и метални части с високо обучен персонал, всеки клиент на търсенето може да бъде изпълнено гъвкаво и по график. Основният акцент е върху качеството, тъй като само първокласни системи за филтриране и хидравлични акумулатори гарантира безпроблемна работа машина. За да се гарантира най-високо ниво на качество и ефективност на разходите от съществено значение, К. З. & Eppensteiner GmbH & Ко KG места внимание преди всичко на производството в къща като се използва най-новите технологии и процедури. Целеви инвестиции, насочени поддържа трайно конкурентно предимство на компанията и винаги е готова да приеме нов метод. Последният пример е един гъвкав производствен център за производство на отделни тръби филтър подкрепа.
Гъвкава, необходим за малки серии и потребителски части
Hubert Ауер, управляващ директор на К. З. & Eppensteiner, заяви: "Ние имаме 20 продуктови линии, с около 3-5 размери в рамките на всяка линия. Има и 20 различни видове филтър материал, три различни вида лепило и пет различни видове запечатване материал, така че в крайна сметка няколко хиляди варианти са възможни, който все още трябва да бъдат произведени икономически. когато се стигна до рационализиране и модернизиране на производството на потребителски тръби подкрепа, ще погледна за много гъвкав решение, което се дължи предимно автоматизирани и включени заваряване ". Подкрепа тръби обикновено са произведени от една серпентина или от ламарина, която се удари или перфорирани в къщата и нарязани по дължина и ширината в заготовки. Тези бланки могат да бъдат или от ламарина, поцинкована стомана или неръждаема стомана (1.4571 или 1.4404), която е много трудна за присъединяване техника. Контакт е направено с Е Инженеринг GmbH от 79 379 Mullheim, Германия, известен разработчик и производител на модулни машини и системи за производство и заваряване на тръби и съединителни подобни продукти. Трудността в К. З. & Eppensteiner молба е, че новият център тръба производство е за производство на съдействие тръби за филтри, изработени в малки серии, както и отделни части за специални филтри, а именно кратко тръби с диаметър от 75 мм и дължина от 250 мм и подкрепа тръби 76-400 мм в диаметър и около 1000 мм дължина. Ами инженерните специалисти за rollforming и заваръчни апарати, проектирани и разработени по поръчка производство на разтвор за Eppensteiner, която обхваща маса, така и среден клас производство, в допълнение към целия спектър от потребителски филтри и предлага капацитет за производство на пътни такси перфорирани и неперфорирана лазерно заварени тръби с малък диаметър.
Отделно филтър за подпомагане на производството тръба на стандартизиран rollforming и лазерно заваряване модул
В "напълно интегрирана, но все още отворена" център за производство се състои от следните модули на системата:
* Комбинирана машина тръба производство, Minimaster, за rollforming и лазерно заваряване малки, къси тръби с диаметър в диапазон от 25 до 75 mm, за тръба дължина варира 30-250 мм и дебелина на материала от 0,4 до 2,0 мм. В rollforming единица се подава от една интегрирана двойна destacker, която може автоматично да destack заготовки от две списания.
* Една rollformer, РСО 400/1000 за rollforming тръби с диаметър в диапазон 74-400 мм, с дължина до макс. 1000 мм, с дебелина на материала от 0,4 до 2,5 мм, с вграден празно infeed таблица
* Лазерен надлъжна машина шев заваряване, Flexmaster 400, за тръби до 400 мм в диаметър и макс. 1270мм дължина
* 3.2 кВт източник лазерно заваряване TLF 3200
* И една греда прекъсвача, както доставки, така заваръчни машини с източник само един лазер.
Производственият процес в Центъра за поддръжка тръба производство е, както следва: В зависимост от размера и партида на подкрепа тръба, перфорирани форми, при които са били изрязани (разработена) дължина, се пускат на infeed таблицата на самостоятелни или rollformer в една от натрупване списания на комбинираната машина тръба производство. Големите части се търкаля в rollformer и след това ръчно да бъде включен в съседни лазерни надлъжни машина шев заваряване. Това може да се извършва само от един човек работи на няколко машини в едно спестяване на време, пространство с намалено производство, като тръбата може да бъде заварена или празни могат да бъдат пуснати на infeed таблицата на rollforming машина докато друг е сплескани. С малки (сериен) продукти, от друга страна, операторът може да поставите до три празни купища в списанието на комбиниран (rollforming за лазерни заваряване) машинно производство на тръбна и я оставете да се стартира автоматично.
Универсална гъвкав производствен център с възможности за прости средства за модернизация
Споменатите по-горе преминете греда позволява да се предоставят на Minimaster комбинирана машина и заваряване Flexmaster машина с източник само един лазерен и ги експлоатират почти едновременно само с едно леко компенсира времето. В 3,2 кВт лазер покрива цялата гама от материали да бъдат заварени в К. З. & Eppensteiner без затруднения и дори предлага резервна мощност. Лазерно заваряване предлага огромни преимущества по-специално когато става въпрос за заваряване перфорации, която улеснява перфорация и рязане на заготовки значително, тъй като не се изисква в Мрежата. Общият rollforming и заваръчни машини, Minimaster, заедно със самостоятелни rollformer, РСО и лазерни надлъжни шев машина заваряване, Flexmaster, може да се префасонира бързо и без усилие, без дълги прекъсвания на производствения процес. Освен това, редуващи rollforming и заваряване процес дава възможност да се снабдявам с нови съоръжения на гарата, докато друга станция продължава производство. За един продукт преминаване, е необходимо само да промените горната ролка и заваръчни ролки (Minimaster), горната част на ролки или пуловер тръби (РСО) или инструмент черупки (Flexmaster), който по този начин и двете ограничения на времето и разходите на средства за модернизация . И накрая, Minimaster комбинирани машини също дава възможност на лазерен заваряване на тръби, които не могат да се образуват в rollforming единица: те са учредени по външна преса и след това хранят ръчно заваряване в единица. Според Юбер Ауер, гъвкави център Ами Инженеринг тръба производство е идеален за изискванията Eppensteiner е следното: "Ние я използват за производство на подкрепа тръби в един материал с дебелина от 0,3 до 2,5 мм и вече използват Minimaster комбинирани rollforming и заваръчни машини за 70-80 част вариации и РСО самостоятелни rollformer и Flexmaster надлъжна машина шев заваряване за повече от 100 други варианти. Благодарение на центъра тръба производство, ние сме били в състояние да се разшири продукт и гъвкавост за доставка и сега са в състояние да задоволят изискванията на клиентите още по-бързо. момента има също са в състояние да постигне по-нататъшно увеличаване на качеството поради отличното тръба закръгленост (+ / - 0.2 мм) и отлична устойчивост на находището лазерна заварка, което за нашите клиенти означава по-високи натоварвания налягане и по-голяма издръжливост ".
| Roll формовъчни машини | 
| Tube окончателна обработка | 
| Tube производствени центрове | |
|
|
+49/763118090
