|
|
|
 |
Предлагащи софтуерни решения за проектиране и симулация на валцовъчно формоване, формоване на тел и заваръчни технологии – също и системи за инспектиране на качеството |
| година на основаване : |
1987 |
бранш : |
Manufacturer |
* Данни М Software GmbH е основана през 1987 г., щаб-квартира в Мюнхен / Германия.
* Данни М Software GmbH е частна собственост и ограничени независима софтуерна компания, специализирана в областта на преработката на ламарина.
* Ние сме developping и разпространение на водещи софтуерни решения за Rollforming (Копра Rollforming) и огъване (Копра MetalBender) вървят по AutoCADTM, Autodesk Mechanical DesktopTM, Изобретател (данни М е стратегически разработчици на Autodesk в условията на ламарина навеждане), MSC.MARC , както и лист метал софтуерни решения за ОЕМ клиенти. Моля, кликнете за по-подробна Infos ...
* Предлагаме системите за инспекция за валцуване инструментална екипировка (Копра RollScanner) и лазерни сензори за огъване на машини (Копра LaserCheck).
* Данни М Software GmbH третира това е бизнес сериозно: "100% доволни клиенти са в основата за нашия успех"!
* Данни М има повече от 150 човека години опит в разработката на софтуер за листов метал, които са, както и инженерингови услуги.
* Данни М Software GmbH е софтуерна компания, създадена и управлявана от машинни инженери!
* Ние знаем за практическите изисквания и решения - и ние говорим за "клиент език"!
* Данни М не само предлага иновативни продукти за ламарина огъване и rollforming, но също и сигурност можете да постигнете само от един водещ разработчик. данни М Software GmbH е водещ разработчик на софтуер ламарина и rollforming света софтуер. Няколко хиляди потребители се работи със софтуер, копра - по целия свят.
* Данни М софтуер е разработен от софтуерни инженери и машинни инженери. Те са и двете - умения да пиша сложни програми в съвременни езици като C + +, както и на опита в областта на механиката и метал, които са. В гаранция за това, което ви е нужно: водеща разтвор.
| Копра ® за изготвяне на пръстените Копра ® наравно Технология на тръбата - Изчисляване на процеса на оформяне на съставен тръби за производство на тръби съставен тръби кръг се прекарва през една или повече рисуване пръстени в зависимост от сложността на окончателния вид. Рисунката пръстени са приблизително между 40 и 100 мм. Входящите страна трябва да бъде достатъчно голям, за покриване на тръбата кръг. Изходящият нежелани има последната форма на тръба или определени предварително форма. Лицата между следващите страна и изходящи страна построи крива. Разбира се, че ще бъде по-лесно, ако двата контур (кръгли тръби и окончателния вид) ще бъде свързан с прави линии. Но в този случай на триене между тръбата и пръстен изготвянето стане твърде висока и причинява различни проблеми. Особено дизайна на изходящи формата на рисунка пръстен не е маловажно, тъй като прави краката на окончателния вид трябва да бъде превърната в дъга. Тя е почти невъзможно да се направи един истински дизайн поддържане на обиколка на тръбата, само с помощта на чертожната дъска. Проектиране и производство на съставяне пръстени е доста трудно до този момент. Дизайнът на изготвяне пръстени се характеризира със следните трудности. Външният вид на рисунка пръстен е постигнат главно в свободната си ръка. Дължината на отделните линии беше много трудно да се прецени. Производството на изготвяне пръстени е вземане на някои затруднения. Формата на входящата тръба, например, е направена с механично средство, които са най-вече същите контури. Производственият самия процес е много дълъг и досаден Отрицателният трябваше да бъдат направени от изходящи контур и форма на обработване средство. Отрицателните трябваше да се лят да получите оригинална част. В тази част са произведени с копие Mill. Той също трябва да бъде преработен с цел премахване на кръстовището с входящ тръба. Ето защо една CAD / CAM системи за проектиране и производство на изготвяне халки следва да позволява лесна дизайн на графичния пръстен форма, висока точност поток материал, лесна обработка на обезпечението пръстен. Тя трябва да избягват допълнителни междинни етапи, като необходимостта от машина отрицателен и тя трябва да предостави възможност за проектиране и производство необходимите допълнителни средства, като ядр | |
|
|
+49 80 24 640-0
