|
|
|
 |
# Машини за почистване, сортиране и запушване на бутилки
# Машини за промишлено производство на алкохолни напитки и бира
# Оборудване за преработка на зеленчуци и плодове
# Машини за почистване, стерилизиране и сушене на опаковки и опаковъчни компоненти
# Машини за разопаковане, изпразване и отваряне на палети
# Смесващо и газиращо оборудване за течности
# Миещи машини за продукти (например - за плодове или салати) |
| служители : |
100-499 |
| година на основаване : |
1919 |
бранш : |
Manufacturer |
Най-модерни технологии и ноу-хау за храна & IND напитка.
Високото ниво на специализация, силна отдаденост на иновациите и физически ангажимент за конкурентоспособност са отличителните черти на групата с висока добавена стойност: TMCI Padovan е референтната технологичен партньор за хранително-вкусовата промишленост. Групата се състои от четири специалности:
• вино и хранително-преработвателната промишленост
• опаковки за хранително-вкусовата промишленост
• маргарин, тестени, желатин, какао, тестени и сладкарски индустрии
• бирената индустрия
Различни специализирани технологии са интегрирани заедно благодарение на оптималното използване на ресурсите, с оглед създаването на добра синергия на ноу-хау, научни изследвания и развитие. Това позволява на група за успешно отговаря на изискванията на една все по-конкурентни на международния пазар със своите желания за сделки и решения, подходящи за различните етапи преработват, включително и винификация, филтриране, стабилизация, охлаждане, асептично пълнене и т.н., до окончателното опаковане.
Нашите корени са тяга в почвата на историята до 1919 г., когато Officine Meccaniche Padovan (Padovan Механични семинари) бяха създадени, специализирана в машини за винарската промишленост. Те разработени в световен мащаб през 1984 г., когато са били закупени от международни групи TMCI, а след това разклонен с нарастващ успех в хранителния сектор. Padovan е референтната технологичен партньор както на винарската промишленост и по-общо, на хранително-вкусовата промишленост, с постоянно нарастващ оборот. По този начин, ние винаги предлагаме на нашите клиенти най-новите технологии поколение и най-конкурентните решения.
| Chemetator Scraped Surface Heat Exchanger The Chemetator is a scraped surface heat exchanger ideal for many applications in the food, pharmaceutical and chemical industries. During operation, the product flows through a jacketed cylinder containing a rotating central shaft on which the scraper blades are mounted. These rotating blades continuously remove the product from the heat transfer tube.
The Chemetator is particularly suitable for the continuous processing of high viscosity and heat sensitive materials that cannot be handled efficiently using batch methods or conventional heat exchangers.
Increased Efficiency
The Chemetator features variable speed rotating scraper blades which clean the heat transfer surface several hundred times a minute. This ensures excellent product mixing and high heat transfer efficiency on a continuous basis. Product mixing can be improved still further with the use of an optional eccentric shaft.
Flexibility
The Chemetator will handle a wide range of heat sensitive and viscous materials at temperatures from –35ºC to 170ºC and operating pressures up to 120 bar
| 
| FORM-FILL-SEAL Newpack thermoforming machines are designed and manufactured according to the most advanced technologies, which allow them to strike a perfect balance between safety, respect for environmental regulations, hygiene and economical use.The Form-Fill-Seal Standard Machine starts with a reel of plastic material and forms in into containers, according to the chosen shapes. Then the machine automatically fills the container and seals the lid by thermo sealing.Its sturdy and reliable construction and low maintenance requirements allow to increase productivity and reduce labour employments, also thanks to operator-friendly diagnosis. The Form-Fill-Seal Standard Machine is available in its intermittent model and in its special continuous version. The patented continuous system ensures high output with minimal space between the product and lid inside the containers, thus reducing product oxidation and increasing the product’s shelf life. Without the problems of overflowing linked to most intermittent machines, accurate fill amounts, reliable seals and positive trimming can be easily accomplished.Aiming at optimizing the replacement of expendable supplies, Newpack has designed two systems to change films without wasting time and not requiring the machine to be stopped. | |
|
|
+39 0438 4147
