|
|
|
CTI Systems SA, имя индивидуальные решения в материалах, обращения и хранения. |
Сотрудники : |
40+ |
Год основания : |
1962 |
Вид деятельности : |
Manufacturer |
Оптимизации логистики внести значительный вклад в успех компании. Транспортировка, хранение и распределение товаров и материалов, а также взаимодействия процессов, составляющих основные элементы логистики. Поэтому комплексной обработки и хранения системы играют ключевую роль.
CTI Systems, в качестве индивидуальных производителя оборудования для обработки и хранения товаров и материалов, производит системы для эффективного и экономически эффективных решений.
Акцент всегда делается на поиске правильного решения приносить максимальную пользу клиенту с точки зрения стоимости и производительности.
CTI систем ISO 9001 аккредитованных и контроля проекта по очень высоким стандартам качества, начиная с первого начала до надежного послепродажного обслуживания.
| CTI предлагает следующее крановые системы Мостовые краны краны Автокраны Краны процесса блокировки системы Бентелер [2005] Система состоит из 2 двойных краны балки, 1 станция обработки и 5 перекладины. Бентелер сталь / Tube "проводит маринованные труб в Падерборне, Германия находится завод. Чтобы изменить уровень используемого оборудования и безопасного качества работы в будущем, CTI поставляются в 2005 полуавтоматическая система для маринованные пучков. Краны для передачи теплообменников для обработки станции. Автоматическая крюк смонтирован перекладину забрать расслоения рукой оператора. Оператор работает с крана на особое положение по сравнению с обращением станции. Эта позиция проверяется концевые выключатели. Теперь автоматический процесс может быть запущен. 2 лифта носителей в точке передачи и продвижения бум, чтобы забрать тащить на пучок. Кран подъемник движется и устанавливает пучка. Автоматическая крючки отделить. Кран может уйти и обработки станции начинается травления программы. Сдают обратно в кран работает в обратном порядке.
|
| CTI устройств обработки используются для Перемещение тяжелых грузов быстро и точно через все оси канала и удаления материалов, изделий и из машины, плиты, печи, прессы Schmitz Cargobull AG [2005] Система состоит из 1 цепной транспортер, 1 стеклоподъемники, 1 диагностической станции, 1 станция технического обслуживания и 10 перевозчиков. Автоматической сборочной линии начинается в Предварительный монтаж отделение, где различные шасси прицепа, поднял на цепной конвейер на уровне 2. Буфера функции цепной транспортер для синхронизации цикла сборочной линии. Собранном виде шасси рассмотрен перевозчика ближнего и через ручку доставлены в различные районы сосредоточения. Рабочая высота, а скорость скорость регулируется автоматически в различных рабочих местах. В конце конвейера дополнительные подъемники занимает пустые перевозчика на уровне 2, где до начала нового цикла, полное автоматическое управление функция выполняется в диагностических станции. Основные данные системы: 1 цепной транспортер, 3 стеклоподъемники, 1 диагностической станции, 1 обходе перевозки и 10 носителей (вместимость 6000 кг, высота подъема прибл. 2400 мм). Длина 2-х уровневая система би-рельс, CTI Запатентованная трек, приходит до 400 м. Система управления и контроля: сбор и координации процесса потока осуществляется мастер PLC, который передает полностью регулируемые параметры местного перевозчика PLC в начале цикла. Дизайн носителей, а вся система была выполнена в соответствии с правилом, что работа ниже подвешенного груза не допускается.
| |
|
|