|
|
|
# Stroje na čistenie fliaš, triedičky a zátkovacie stroje
# Stroje pre konzumný alkohol a pivný priemysel
# Zariadenie na spracovanie ovocia a zeleniny
# Stroje na čistenie, sterilizáciu a sušenie obalov a obalových súčastí
# Vybalovacie, vyprázdňovacie stroje a stroje na odoberanie z paliet
# Miešacie a karbonizačné vybavenie pre kvapaliny
# Umývacie zariadenia na produkty (napr. na ovocie nebo šaláty) |
pracovníci : |
100-499 |
rok založenia : |
1919 |
typ obchodu : |
Manufacturer |
Rezanie-hrana technológie a know-how pre potraviny a nápoje ind. Vysoká úroveň špecializácie, silné odhodlanie k inovácii a prirodzený záväzok konkurencieschopnosti sú charakteristické rysy skupiny s vysokou pridanou hodnotou: TMCI Padovani je referenčným technologickým partnerom pre potravinársky a nápojový priemysel. Skupina sa skladá zo štyroch špecializácií: • víno a potravinárskych výrob • obaly pre potravinársky priemysel • margarín, pekárstvo, želatína, kakao, sladké pečivo a koláče priemyslu • pivovarníctvo Rôzne špecializované technológie sú integrované dohromady vďaka optimalizovanej využitie zdrojov s cieľom vytvoriť dokonalú synergiu know-how, výskumu a vývoja. To umožňuje Group úspešne splniť požiadavky stále viac konkurenčnom medzinárodnom trhu, so svojimi závody na kľúč a riešenie vhodné pre rôzne fázy spracovania, vrátane vínneho kvasenia, filtrácia, stabilizácia, chladenie, aseptické plnenie, atď, až po konečné balenie. Naše korene boli ťah v pôde dejín až do roku 1919, keď boli stanovené Officine Meccaniche Padovani (Padovani mechanické dielne), špecializujúca sa na stroje pre vinársky priemysel. Sú vyvinuté na World-Wide úrovni v roku 1984, kedy boli kúpené TMCI International Group, a potom rozvetvené s väčšou úspešnosť v potravinárskom sektore. Padovani je referenčná technologický partner ako víno priemysel a všeobecnejšie o potravinársky a nápojový priemysel, sa stále rastúci obrat. V tomto smere sme sa vždy ponúknuť našim zákazníkom najnovšie generácie technológií a najviac konkurencieschopné riešenia.
| Chemetator Scraped Surface Heat Exchanger The Chemetator is a scraped surface heat exchanger ideal for many applications in the food, pharmaceutical and chemical industries. During operation, the product flows through a jacketed cylinder containing a rotating central shaft on which the scraper blades are mounted. These rotating blades continuously remove the product from the heat transfer tube.
The Chemetator is particularly suitable for the continuous processing of high viscosity and heat sensitive materials that cannot be handled efficiently using batch methods or conventional heat exchangers.
Increased Efficiency
The Chemetator features variable speed rotating scraper blades which clean the heat transfer surface several hundred times a minute. This ensures excellent product mixing and high heat transfer efficiency on a continuous basis. Product mixing can be improved still further with the use of an optional eccentric shaft.
Flexibility
The Chemetator will handle a wide range of heat sensitive and viscous materials at temperatures from –35ºC to 170ºC and operating pressures up to 120 bar
|
| FORM-FILL-SEAL Newpack thermoforming machines are designed and manufactured according to the most advanced technologies, which allow them to strike a perfect balance between safety, respect for environmental regulations, hygiene and economical use.The Form-Fill-Seal Standard Machine starts with a reel of plastic material and forms in into containers, according to the chosen shapes. Then the machine automatically fills the container and seals the lid by thermo sealing.Its sturdy and reliable construction and low maintenance requirements allow to increase productivity and reduce labour employments, also thanks to operator-friendly diagnosis. The Form-Fill-Seal Standard Machine is available in its intermittent model and in its special continuous version. The patented continuous system ensures high output with minimal space between the product and lid inside the containers, thus reducing product oxidation and increasing the product’s shelf life. Without the problems of overflowing linked to most intermittent machines, accurate fill amounts, reliable seals and positive trimming can be easily accomplished.Aiming at optimizing the replacement of expendable supplies, Newpack has designed two systems to change films without wasting time and not requiring the machine to be stopped. | |
|
|