|
|
|
Технологія зварювання, з’єднання, різання & кріплення, Апарати лазерного зварювання, Ультразвукові металообробні верстати |
Рік заснування : |
1998 |
Рід діяльності : |
Manufacturer |
Протягом більше 40 років, Бренсон був світовим виробником пластмас приєднання систем і компонентів. Бренсон розробляє і виробляє системи ультразвукового зварювання, вібрація зварювання, зварювання гарячим пластину, лазерне зварювання, зварювання інфрачервоним і спина зварювання. Ультразвукове зварювання металів AmTech спеціальності, і він активний у пристрої, автомобільні, батареї, електричної та електронної промисловості. Влітку 1998 AmTech був придбаний Бренсон Ultrasonics корпорації і став членом сім'ї Emerson Electric. Це поєднання переваг обох компаній, а також наших клієнтів по всьому світу. Бренсон Європі хостів AmTech краще покриття на європейському ринку і обслуговувати наших клієнтів, об'єднавши технічні ноу-хау та синергії. Нових європейських AmTech Штаб-квартира знаходиться в даний час Бренсон відділення Барселона в Іспанії. Крім зварювання пластмас, приєднання метали, зокрема, кольорові метали, які використовуються в електричних з'єднань, є особливо корисним застосуванням ультразвукових технологій. Широко використовуються методи на основі злиття металу шляхом застосування тепла від полум'я, гарячого інструментів, електричного струму або електричної дуги в поєднанні з очищенням та флюсів, а іноді і наповнювача метали можуть приєднатися до цих матеріалів, але характеристики цих процесів і матеріалів Реєстрація бути не в ладах друг с другом. Ультразвукове зварювання кольорових металів в електричних з'єднань була продемонстрована з ліквідації більшості, якщо не все, з цих проблем. Справді, ультразвукова зварка металів швидко стає процес вибору, повідомили проектування та виробництва інженерам. Сонце додатків і операційних витрат порівняння ілюструє ступінь визнання і переваги, властиві ультразвукового зварювання для електропроводки і взаємодії додатків. З поля зору фахівців AMTECH ультразвукового зварювання металів ділиться на чотири основні діапазони застосування:
| Hot Plate Welding A clean and versatile process Hot plate welding is the classic plastics joining method. It stands for particle-free, tight seams which can be subjected to large mechanical loads. Excellent results can be achieved with very thin walls and complex shapes. Consequent modular constructiob- Branson`s Hot Plate Welding Systems are compact in design and offer many advantages to the user. High quality joining of plastic parts is quickly achieved over a wide range of applications, with any variation in moulding tolerances being equalized during the weld process. Modular construction allows a fullness of different combinations to suit the rtequirements. The systems are easily integrated into automated production environments
|
| Linear Vibration Welding A successful plastics welding technology Linear Vibration Welding has so to say matured with the automobile, which over the years has increasingly been manufactured using plastics – including larger components. This process is meeting the increasing world-wide demand, since it can join difficult materials and weld large parts in series production. It is furthermore suited for processing thermoplastics with a high filler content and duroplastic fibre composites. The systems can be quickly refitted, are equipped with modern control system components, and feature high production rates. The standard models are capable of joining weld parts with sizes up to 2000 mm x 800 mm. When processing small parts it is advisable to weld in multiple sets. Our specialists in fixture construction ensure the optimal configuration and design of the holding fixtures. The electronic equipment of our vibration welding systems is modern, reliable, and user friendly.
|
| Metal welding Metal welding
|
| Spin Welding Spin Welding System Model R-100e with Servo Drive The Branson R-100e is a precision servodriven spin welding system capable of welding circular parts with accurate control. It is easy to set up and operate. The R-100e is designed for use in manual, semi-automated or fully-automated environments. A free-standing operator interface allows for the following adjustments: revolutions per minute (RPM), revolutions per cycle (RPC), and hold time (HT). The controller also monitors RPMs, RPCs, and motor torque for quality control reporting. Key features and benefits Servo drive provides final part orientation of 1°. Precise RPM control maintains constant velocity. Adjustable RPC (revolutions per weld cycle). This provides for consistent weld results. Rapid deceleration provides high-strength bonds. Adjustable hold time. Adjustable height (400 mm) and stroke (up to 100 mm) provide ease of setup
| |
|
|