|
|
|
Постачає фрезерне обладнання для виробництва високоякісних труб з подовжнім або спіральним швом, отриманим при дуговому зварюванні під флюсом, зі всіма компонентами для трубооздоблювальної лінії та обладнанням для зовнішнього покриття РЕ-труб |
Рід діяльності : |
Manufacturer |
W + K Industrietechnik, як інжинірингова компанія, успішно діє на міжнародному промисловому бізнесі. На основі існуючих, давно і всеосяжного виробництва і застосування ноу-хау Комплексні установки, а також окремі машини асортименту трубний завод технологій і будівельних компонентів технології планується, виготовлені та поставлені. W + K Industrietechnik є надійним партнером для клієнтів у всьому світі під ключ спіральної труби заводів, компонентів і комплектних ліній зварювання труб для HF-Поздовжня трубопрокатних станів, PE-Pipe межами покриття рослин, а також сендвіч панелей виробничих ліній і профілювання Газа рослин. W + K зіграла вирішальну роль у розвитку труби спіралі і будівельних технологій компонента. Якість та економічної ефективності в результаті оптимально узгоджених систем машин і технологічних процесів. Такий високий рівень розвитку представляє нове покоління машин W + K і комплектних установок. W + K Industrietechnik захопили асортименту труб млини технології і будівельні компоненти технології "Крупп" Hoesch Tecna GmbH (раніше Hoesch Maschinenfabrik Deutschland AG). Ділової активності перестала Є триває тут. W + K Industrietechnik пропонує своїм клієнтам індивідуальні рішення. Що стосується дизайну та обладнання, комплектних установок і машин, в рівній мірі застосовується відносно нових заводів або модернізації устаткування, адаптовані до побажань клієнта. Незмінно високу якість і сильні вимоги до W + K обладнання забезпечується завдяки застосуванню всеосяжного і індивідуальна системи менеджменту якості відповідно до DIN EN ISO 9001, 2000. Це якості відповідає досконалий прийняття клієнтів у всьому світі. заздалегідь W + K Industrietechnik в області дизайну і якості заводу зберігається поруч патентів. З початку 2006 W + K Industrietechnik є асоційованим компанії GRAEBENER GROUP, D-57250 Netphen, група компаній з технологічної компетентності в електронні, гідравлічні, фрезерні техніки обробки металів тиском
| Building Component Technology Sandwich Panel Production Lines
Wall and Roof Cladding
Sandwich Panel Production Lines
Construction of Cold Stores
Sandwich Panel Production Lines
Sectional Doors
Strip Profiling Installations
Profiling Tools
|
| Pipe Mill Technology Spiral Pipe Welding Machines -
Conventional Production Process
Spiral Pipe Forming and Tack-Welding Machines -
Two-Step Production Process (System HOESCH)
Submerged-Arc Final Welding Stands
Machines and Installations for Spiral Pipe Mill Finishing Lines
Advantages of the Spiral Pipe Production and Application of Spiral Pipes
HF-Longitudinal Welded Pipe Plants
Machines and Installations for HF-Longitudinal Welded Pipe Finishing Lines
Plants for the Polyethylene Pipe Outside Coating
Equipment for the Production of Tubing / Casing |
| Sandwich Panel Production Lines Wall and Roof Cladding W + K IndustrieTechnik supplies components and complete production lines for the continuous production of sandwich panels with PUR/PIR-foam core or mineral wool.
Sandwich panels are used as prefabricated building components in pretentious industrial buildings.
W + K IndustrieTechnik offers different plant concepts, which can be adapted to the customers' individual wishes:
Technical Plant Data:
Panel Thickness: 40 mm - 120 mm
Panel Width: 500 mm - 1,000 mm
PUR-Foam System: 5 Components
Production Speed: 1.0 m/min. - 15.0 m/min.
Coil Weight: max. 10 tons
Facings: Steel / Aluminium
Material Thickness: 0.5 mm - 1.0 mm
Panel Design: Wall and Roof acc. to customers' specifications
|
| Spiral Pipe Welding Machines Spiral Pipe Welding Machines
Conventional process
W + K IndustrieTechnik supplies machines and plants for the conventional spiral pipe production.
In the conventional production process, the pipes are formed in the spiral pipe welding machine and are simultaneously final-welded by means of multiple wire submerged-arc welding.
| |
|
|