e-manufacturing solutions

E-виробничі рішення для промисловості пластмас і гумових

EOSINT M 270

Лазерне спікання системи для виробництва інструменту вставки, прототип частин та готової продукції безпосередньо на метал EOSINT M 270 будує металевих деталей з використанням прямого металу Лазерна спікання (DMLS). Технологія запобіжники металевого порошку в твердої частини шляхом плавлення його локально з допомогою цілеспрямованої лазерний промінь. Частин будуються адитивно шар за шаром. Навіть дуже складною геометрією створюються безпосередньо з 3D CAD даних, повністю автоматично, протягом декількох годин і без будь-яких інструментів. Це чисті форми процесу, виробляти частини з високою точністю і деталізацією резолюції, гарна якість поверхні і відмінними механічними властивостями. Широкий спектр матеріалів можуть бути оброблені EOSINT M 270, починаючи від легких сплавів за допомогою сталей до супер-сплавів і композитів. EOS розробила нові сплави спеціально для процесу DMLS, а також оптимізовані і кваліфікованих стандартних промислових матеріалів, таких як нержавіюча сталь для цієї машини. Інші матеріали постійно розробляються і кваліфіковані. Нові перспективи у виробництві з DirectPart EOSINT М 270 широко використовується для отримання позитивної частини безпосередньо з даних САПР. Ця програма називається DirectPart. Компоненти можуть бути прототипів, частин серійне виробництво або навіть запасні частини. Лі вимога, щоб доставити функціональний прототип металу протягом одного дня, чи до економічно виробництво сотні індивідуальних імплантатів в біо-сумісного сплаву кожну тиждень, EOSINT M 270 пропонує рішення. Швидке і високопродуктивних Інструмент з DirectTool DMLS добре відома як провідна технологія для виготовлення інструментів, застосування відомого як DirectTool. Завдяки високій точності та якості поверхні, EOSINT M 270 є ідеальною платформою для цього додатка. Прямий процес усуває інструментів шляху генерації та обробки декількох процесів, таких як EDM. Інструмент вставки побудований на ніч або навіть протягом кількох годин. Також свободу дизайну можуть бути використані для оптимізації продуктивності інструменту, наприклад, шляхом інтеграції конформних каналів охолодження в інструмент. Все частіше, як стратегії об'єднані, щоб створити підвищену продуктивність в більш короткі терміни. DirectTool є найвідомішим за лиття пл

EOSINT P 730 - up to 40 percent increased productivity

Пластикові лазерного спікання системи для прямого виробництва серії, запасних частин, функціональних прототипів і моделей для інвестицій або вакуумного лиття EOSINT P 730 є просування EOSINT P 700, всьому світу перша система подвійного лазера для лазерного спікання пластика. Це один з найбільших пластикових лазерного спікання систем, доступних на ринку. EOSINT P 730, до 40 відсотків більш продуктивною в порівнянні з EOSINT P 700 і поєднує в собі підвищення продуктивності з високою частині якості. IntelliScan 20, цифровий сканер останнього покоління, надає відповідні верстви так далеко невідомо швидкість і стенди для найвищої точності. Система ідеально підходить для економічного виробництва малих серій і індивідуальні продукти, особливо зі складною геометрією. У той же час вона забезпечує потенціал для швидкого і гнучкого створення прототипів або моделей для інвестицій і вакуумного лиття. Протягом дуже короткого часу, машина також робить великий і складний пластмасових виробів або виливків. Вони часто зустрічаються в автомобільній, медичної та аерокосмічної промисловості. Виробництво виробів із пластмас і шаблони лиття по виплавлюваних моделях EOSINT P 730 процесів широкого спектру матеріалів. Вона створює повністю функціональний пластикових виробів і лиття по виплавлюваних моделях моделей будь-якої складності. Компоненти побудовані шар за шаром, безпосередньо з даних САПР, в єдиний процес. Технологія не вимагає підтримки структур. Це економить час і гроші. З його побудувати обсяг одного метра діагоналі, навіть великих геометрій реалізуються протягом декількох годин. Будівництво здебільшого горизонтально значно зменшує кількість шарів повинні бути побудовані. Як наслідок скорочує процес будівництва. Крім того, якість в результаті пластикові деталі або відливання моделей оптимізована: це може бути побудований в одній частині замість того, щоб бути зібраним. Наприклад, EOSINT P 730 виробництв паливного бака з розмірами 607 мм х 330 мм х 491 мм (23,9 х 13 х 19,3 в) швидше, ніж будь-який інший лазерного спікання системи. Цистерна побудована в одній частині і готовий до роботи всього за 4 дні. Частини ідеально підходять для широкого функціонального тестування з агресивними речовинами, такими як бензин. А для дрібних деталей, EOSINT P 730 забе

EOSINT S 750

Подвійний лазерного спікання системи для прямого, без інструментів виробництва піску ядер і прес-форм для лиття металу EOSINT S 750 має лише подвійні лазерного спікання системи в усьому світі для обробки Croning формувального матеріалу. Використання DirectCast метод, система будує ядер і прес-форм для відливання піску. Безпосередньо з даних САПР, повністю автоматично, з темпи будівництва до 2500 см3 / год (0,09 FT3 / год) і без будь-яких інструментів. Пісок частини будь-якої складності будуються шар за шаром, з високою точністю, докладно дозвіл і якість поверхні. Максимальний розмір частини додає до 720 мм х 380 мм х 380 мм (28,4 х 15 х 15 дюймів). У результаті сердечників або пакети ядра реалізовані зі значною економією часу та витрат у порівнянні зі звичайними технологіями. Як правило, вони також складаються з менш частин, які, таким чином, зібрав швидше і точніше. Інноваційне виробництво виливків для широкого кола додатків DirectCast з EOSINT S 750 дозволяє виробництва виливків у пакетному розміри, що було б надзвичайно трудомістким, економічно нерозвинених районах або навіть неможливо проводити зі звичайними методами. Таким чином, високоякісні виливки виробляються для розробки двигунів, насосів та гідравлічних систем. Ці виливка може бути використаний як швидкий і економічно ефективний прототипів або готових виробів у малих серій. Технологія дозволяє ливарні для задоволення нових напрямків, таких як запасні частини на вимогу. Інтелектуальні поєднання надійних і нових технологій Ваша компанія шукає рішення для виробництва литих деталей у малих серій економічно? Комбінат лазерного спікання ядер і умовно виробництва прес-форм та обліком їх разом в одному пакеті ядро. Це розумне поєднання відкриває невідомі раніше потенціалів. Застосування оптимізованих матеріалів EOSINT S 750 використовує різні піски Croning, які зазвичай використовуються у ливарному виробництві. Ці піски були оптимізовані для EOS DirectCast додатки. Система ідеально підходить для створення досить складний, детальний піщаних стрижнів і форм для лиття премії в серії якості. Лазерне спікання формувального піску досягає відмінні результати для легких конструкцій з використанням алюмінію або магнію. Ця технологія також відкриває нові програми для чавуну і сталі. Приз�